在传统的CNC加工出产模式中，高低料环节往往依赖人为操作。工人必要频仍地将待加工的毛坯件搁置到机床的工作台上，加工实现后再将制品取出，这种方式存在诸多端。一方面，人为操作的效能较低，工人劳动强度大，并且长功夫反复操作容易导致委顿，进而影响加工精度和出产效能。另一方面，人为高低料难以实现24幼时不间断出产，也限度了企业的产能提升。

       随着工业自动化技术的急剧发展，越来越多的企业起头索求通过智能化技术实现降本增效与质量升级，其中智能产线解决规划和机械人节造系统成为关键突破口。桁架机械手作为工业机械人的一种，目前在数控机床领域，正朝着高精化、高效运行、多轴化、轻量化、易于使用等方向发展；而节造系统作为桁架机械手的“大脑”，在其中阐扬着至关重要的作用。

       凯发天生赢家一触即发首页工控自成立以来，始终致力于解决国内造作业主题“痛点”，为行业提供高性价比解决规划。凭借多年来在数控机床行业的深耕与堆集，凯发天生赢家一触即发首页工控开发的机床节造系统凭借高精度、高不变性和高自动化个性，被宽泛利用于数控机床高低料、五金加工、大幼家电配件加工、汽配加工等行业，产品通过了CE等认证，可能满足出口海表市场的要求,

“CNC加工中心+桁架机械人”全自动出产线

浙江某科技公司是一家集研发、出产、销售流体衔接件于一体的公司，主打产品蕴含过渡接头、胶管接头、急剧接头、油管及油管总成等。为提升出产效能，该公司引入了高机能自动CNC加工中心，搭配自行研发的桁架机械人，并选取凯发天生赢家一触即发首页工控提供的机床线性机械人节造系统，构建出了“CNC加工中心+桁架机械人"全自动出产线，从而实现了"毛坏入、制品出”的高效加工模式。

项目执行成效

通过选取凯发天生赢家一触即发首页工控机床线性机械人节造系统，该项目构建出了“CNC加工中心+桁架机械人”全自动出产线，从而实现了“毛坯入、制品出"的高效加工模式，且出产效能提高了3-4倍。

• 出产效能提升：工人操作设备数量从2-4台增长到12-16台，出产效能提高了3-4倍;

• 成本降低：削减了人为成本，同时还降低了因报答探作失误而导致的废品率;

• 质量提升：产品尺寸的反复性和一致性得到了有效保障，客户中意度显著提高;

• 智能化升级：实现了从传统造作向智能造作的转型，为企业的将来发展奠定了坚实基础。